📌 Présentation du besoin
Dans cette usine, le compresseur d'air joue un rôle crucial : il régule la pression du circuit d'air nécessaire au bon fonctionnement des machines de production.
Le problème rencontré :
Lorsqu'une machine démarre, une chute de pression importante se produit, ce qui entraîne un arrêt des machines situées en bout de circuit d'air comprimé. Ce dysfonctionnement provoque des interruptions fréquentes de la production et impacte la performance globale.
💡 La solution mise en place
Nous avons développé une passerelle de communication entre l'ERP de l'usine et l'automate gérant le compresseur d'air.
- Fonctionnement :
- Récupération en temps réel du nombre de machines en fonctionnement à partir de l'ERP.
- Transmission de cette information à l'automate du compresseur.
- L'automate ajuste alors la pression d'air de manière proactive pour anticiper les variations de demande et garantir la stabilité du circuit.
🎯 Les gains obtenus
✔️ Augmentation de la disponibilité des machines : Les arrêts intempestifs des machines en bout de circuit ont été éliminés.
✔️ Optimisation des performances : Une meilleure régulation de la pression d'air améliore l'efficacité de l'ensemble du processus de production.
✔️ Réduction des coûts liés aux arrêts : Moins d'interruptions, moins de pertes de productivité.
🔧 Technologies utilisées
- OPC-UA pour la communication avec l'automate S7-1515.
- ERP CEGID Y2 pour extraire les données de production.
- Python pour le développement de la passerelle.
- Windows Server comme environnement d'exécution.
