📌 Présentation du besoin
Une entreprise industrielle, spécialisée dans la fabrication de composants plastiques, souhaitait remplacer son système d'impression d'étiquettes devenu rigide et coûteux, et le moderniser pour mieux s'adapter aux exigences de production actuelles et futures.
Ce système est essentiel pour assurer la traçabilité des produits et l’efficacité des lignes de production.
💡 La solution mise en place
Pour répondre au besoin du client, nous avons conçu et déployé une solution complète, alignée sur les objectifs de modernisation et d'efficacité opérationnelle :
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Analyse des besoins :
- Collaboration étroite avec les équipes du client pour rédiger une analyse fonctionnelle détaillée et proposer des solutions et fonctionnalités pertinentes.
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Développement d’un nouveau système :
- Conception d'une application web sur-mesure pour superviser les impressions et configurer efficacement les étiquettes, imprimantes et machines de l'usine.
- Mise en œuvre du protocole OPC-UA pour établir une communication en temps réel avec les machines de production.
- Déploiement de la solution sur un serveur Linux (Debian) avec gestion des impressions via CUPS.
- Automatisation de la récupération des données de production et des informations sur les lots depuis l’ERP pour garantir des étiquettes précises et fiables.
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Déploiement et formation :
- Accompagnement personnalisé lors de la mise en production, assurant une transition fluide et un impact minimal sur les activités de production.
- Formation des équipes méthodes et production pour garantir une adoption rapide et une autonomie totale.
🎯 Les gains obtenus
✔️ Système flexible et évolutif : Capable de s’adapter aux futurs besoins de production grâce à une interface web moderne.
✔️ Réduction des coûts : Baisse significative des frais de maintenance liés à l'ancien système.
✔️ Amélioration de l'efficacité opérationnelle : Intégration fluide et automatisée des processus d’impression, réduisant les erreurs et les temps d’arrêt.
✔️ Traçabilité renforcée : Génération d’étiquettes précises à partir des données collectées en temps réel.
✔️ Satisfaction des utilisateurs : Adoption rapide grâce à une interface intuitive et des formations adaptées.
🔧 Technologies utilisées
- Django pour le développement backend.
- HTML, CSS (Bootstrap) et Javascript pour une interface utilisateur conviviale.
- OPC-UA pour la communication en temps réel avec les machines de production.
- CUPS pour la gestion des impressions.
- Linux (Debian) pour l’hébergement du serveur.
📍 Résumé du projet
Avec ce nouveau système, l'usine bénéficie désormais d’une traçabilité renforcée, d’une gestion centralisée et d’une productivité accrue, répondant pleinement aux exigences modernes de production.
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