Présentation du besoin
Une entreprise industrielle spécialisée dans la production agroalimentaire souhaitait intégrer un système global de traçabilité des matières premières dans l’une de ses usines.
Problème identifié :
- Les matières premières étaient scannées uniquement sur la supervision locale de l’usine, sans transmission des informations à l’échelle logistique mondiale.
- Cette limitation engendrait des problèmes de visibilité sur les stocks, un manque d’anticipation des approvisionnements et des risques d’erreurs dans la gestion des matières premières.
La solution mise en place
Pour répondre à ces enjeux, Agilitek a assuré la gestion de projet et l’expertise technique pour garantir une intégration fluide et efficace du système de traçabilité.
Gestion de projet et coordination :
- Animation des réunions hebdomadaires en anglais avec les différentes parties prenantes :
- Le fournisseur du système global, basé en Finlande.
- Les équipes IT et de production du client.
- Les fournisseurs des logiciels de supervision usine.
- Planification et suivi de l’intégration, en assurant un alignement constant entre les besoins fonctionnels et les contraintes techniques.
Analyse technique et mise en œuvre :
- Cartographie des flux de données entre le système de supervision usine et la plateforme globale de traçabilité.
- Identification des points de blocage et proposition de solutions techniques adaptées.
Configuration et intégration du serveur OPC Kepware :
- Installation et paramétrage du serveur OPC KepWare pour assurer la communication entre les systèmes.
- Supervision du développement des interfaces permettant :
- Le scan des lots de matières premières à l’entrée de l’usine.
- La vérification automatique des paramètres (quantité, conformité, etc.).
- L’envoi des données en temps réel vers le système global.
- Tests et validation des échanges de données entre les différents systèmes (supervision, ERP, logistique).
Accompagnement et formation :
- Assistance technique et support lors de la mise en production pour garantir une transition fluide.
- Formation des équipes locales sur l’utilisation du nouveau système de traçabilité.
Les gains obtenus
Meilleure visibilité sur les stocks :
- Mise à jour en temps réel des niveaux de stock à l’échelle mondiale.
- Optimisation des approvisionnements et réduction des risques de rupture.
Automatisation et réduction des erreurs :
- Suppression des erreurs manuelles grâce à l’intégration automatique des données.
- Validation instantanée des matières premières lors de leur entrée en production.
Optimisation des processus de production et logistique :
- Synchronisation entre les équipes de production, de logistique et IT.
- Amélioration des temps de réaction en cas d’anomalie.
Fiabilité et interopérabilité renforcées :
- Communication fluide entre les différents systèmes (ERP, supervision, logistique).
- Respect des standards industriels et des exigences qualité du client.
Technologies utilisées
- OPC-UA (KepWare) : Serveur de communication pour assurer l’échange de données entre les systèmes.
- Logiciels de supervision industrielle : Intégration avec les outils de gestion de production.
- ERP et plateformes logistiques : Synchronisation des données pour une gestion globale optimisée.
Résumé du projet
Grâce à cette intégration réussie, l’usine bénéficie désormais d’une traçabilité améliorée des matières premières, d’une gestion des stocks optimisée et d’une meilleure synchronisation avec la logistique mondiale.
En combinant gestion de projet et expertise technique, Agilitek a su assurer une mise en œuvre efficace et adaptée aux exigences industrielles, garantissant un système fiable et évolutif pour le client.
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